2018年10月25日，蘇州海陸重工股份有限公司和中國科學院力學研究所共同投資設立了江蘇中科海陸工程科技有限公司，開展轉爐煙氣全干法余熱回收資源綜合利用成果產業化工作。
蘇州海陸重工股份有限公司主要從事余熱鍋爐、大型及特種材質壓力容器和核電產品的制造銷售，固廢、廢水等污染物處理及回收利用的環境綜合治理服務以及光伏電站EPC業務，在廢熱、余熱利用和環境保護相結合的新技術研發、新產品開發及制造方面具有豐富的經驗。
中國科學院力學研究所在國際學界享有盛譽，錢學森、錢偉長為其第一任正、副所長。中科院力學所擁有轉爐煙氣干法余熱回收資源綜合利用相關技術成果（專利號：ZL200810102268.0，專利名稱: 煉鋼轉爐煤氣干法回收及其顯熱發電系統）。團隊負責人魏小林研究員針對工業爐窯節能減排技術，提出冶金余熱存在間歇性、多塵性和爆炸性等共性難題，開展了高塵易爆間歇性煙氣余熱安全高效利用的基礎研究，建立了煤氣爆燃實驗平臺，研究了預熱溫度和抑爆劑對于煤氣爆燃的影響，給出了煤氣爆燃壓力和速度的表達式，總結出轉爐煤氣顯熱干法利用的防爆原則和抑爆方法，并研發了蓄熱穩流、高效除塵和爆炸遏制等關鍵技術。
轉爐煉鋼是當今世界的主要煉鋼工藝。據不完全統計約80%的鋼是轉爐生產的，我國重點鋼鐵企業轉爐約900余座，轉爐在吹煉過程中產生大量煙氣，煙氣經汽化冷卻煙道和噴水（或水霧）降溫、除塵后通常稱為轉爐煤氣。轉爐煙氣通過汽化冷卻煙道轉從1600℃降溫到900℃，這部分熱量轉變為8-16公斤飽和蒸汽，噸鋼產汽量80kg/噸鋼。900℃的轉爐煙氣經過經過噴水降溫粗除塵，這部分煙氣顯熱未回收，熱量約9 公斤標煤/噸鋼，如果回收這部分熱量噸鋼產汽量接近80kg/噸鋼，噸鋼產汽量接近翻倍。若能將轉爐煤氣中顯熱全部回收利用，為鋼鐵企業所帶來的效益無疑是巨大的。
新型轉爐余熱回收除塵系統作為新一代轉爐煙氣余熱利用及除塵的先進工藝，可有效彌補現有“OG”法和“LT”法的不足，回收的熱能可繼續用于自備電廠發電，提高自發電比率，降低鋼企能耗，煙塵回收過程不噴水，減少工業水用量，簡化煙塵的后續處理工藝，真正意義上實現鋼鐵企業的綠色循環發展。
